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CONCLUSIONES

 CONCLUSIONES Y REFLEXIONES DEL PUNTO DE VISTA TÉCNICO.

El mercado actual ofrece distintas alternativas en tipos de tabiquería para división de interiores tanto en Vivienda como en  Edificación Habitacional y No Habitacional. Una de ellas es el sistema PANELGYP, el cual genera rapidez en su montaje o instalación y reduce costos con respecto a la tabiquería tradicional en madera y metálica, no necesita una mano de obra especializada.

ROMERAL S.A. perteneciente a la multinacional ETEX GROUP, la cual está siempre a la vanguardia en sistemas constructivos en yeso, lanza al mercado, un tabique pre-armado, de costos más competitivos, esta versátil solución representa una verdadera opción para realizar divisiones interiores en Vivienda y Edificaciones Habitacionales y No Habitacionales.

TERMINACIONES

7.1       Terminaciones.

Las uniones entre paneles deben realizarse con tratamiento invisible de junturas. El método utilizado es el convencional para uniones de placas de yeso-cartón, instalación de huincha de papel. Utilizar masilla, sea del tipo base en polvo o lista para usar en pasta.

Por ningún motivo se debe utilizar yeso para realizar el tratamiento de juntas y/o terminaciones.

La huincha que se utilizará en esta etapa de tratamiento de juntas y terminaciones, será de papel de celulosa especial micro-perforada o huincha de fibra de vidrio tramada y auto-adhesiva más adhesivo para juntas. Si se aplica masilla base (en polvo) corresponde utilizar exclusivamente huincha de papel de celulosa especial micro-perforada.

Las cabezas e improntas de clavos o tornillos serán también enmasilladas según lo convencional para placas de yeso-cartón. De esta manera los tabiques quedan listos para ser pintados o para recibir papel mural u otro tipo de revestimiento.

INSTALACIONES ELECTRICAS

6.1       Instalaciones Eléctricas.

Una de las máximas fortalezas y/o atributos de este tipo de panel, está justamente en la facilidad con que se realizan las instalaciones, en especial las eléctricas. El relleno del PANELGYP tiene como principal característica, que la celda tipo nido de abeja, viene pre-marcada y con hendiduras que permiten pasar las tuberías con total facilidad, evitando así roturas y desgarros dentro del panel, facilitando mucho y simplificando la labor de los maestros, por ejemplo, los eléctricos

ENCUENTROS ENTRE PANELES

5.1    Solución de encuentro en (T).

Para este tipo de encuentro primero se debe insertar un listón de madera de 33 x 33 mm en el panel (A) (1). Este refuerzo irá instalado siguiendo la línea del panel B. Luego se fijará a este panel una clavija vertical de refuerzo de 33 x 33 mm de la misma longitud que las instaladas en los encuentros con muros. Esta se fijará a través de tornillos para madera (2). Finalmente se deslizará el panel (B) hasta el panel (A), para posteriormente fijarlo en la clavija guía y en la clavija vertical (3). 

5.2    Solución de encuentro en (L).

Para encuentros en (L), al panel (A) se le deberá instalar un refuerzo de madera de 33 x 33 mm a lo largo de toda su altura (1). Posteriormente de fijará una clavija de refuerzo vertical de 33 x 33 mm, la que irá atornillada al panel (A) (2), necesario rebajar la placa de yeso- cartón del panel (B) por una cara, además de remover el núcleo de celdas de cartón, en el ancho del panel que se esté ocupando. Esto se hace para poder traslapar la cara del panel (B) restante, y así ocultar la madera y corte del panel (A). Luego se deslizará el panel (B) hasta encajar con la clavija de refuerzo vertical (3) - será fijada a la madera de refuerzo del panel A por medio de tornillos  para madera a lo largo de toda su altura (4).

INSTALACIÓN DE MARCOS

4.1       Instalación de Marcos de Carpintería.

Las uniones entre paneles se deben realizar en forma de (L). Esto se hace para evitar posibles fisuras en la línea de los marcos de puertas.

Una vez realizada la unión en  (L), se instalan los refuerzos de madera de pino de 33 x 33 mm, en todo el perímetro del vano de la puerta. Estos se fijaran en los paneles por medio de tornillos para madera por ambos lados del panel.

Una vez colocados los refuerzos, se procederá a instalar el marco, atornillado directamente sobre los refuerzos de madera de los paneles.

ANCLAJES Y FIJACIONES

3.1       Anclajes y Fijaciones.

Las cargas livianas y medianas serán fijadas según el método habitual que utilizamos para las placas de yeso-cartón con:

• Tarugos plásticos tipo paloma de expansión para cargas de hasta 15 kg.
• Tarugos “driva” tipo tirabuzón plásticos para cargas hasta 20 kg.
• Tarugos metálicos de expansión tipo paraguas, para cargas hasta 40 kg. 

Para las cargas más pesadas, se instala un refuerzo de madera dentro del panel, primero se quita un trozo de plancha de yeso-cartón, de acuerdo al tamaño del refuerzo de madera. Con un serrucho de punta y un cuchillo cartonero, se quita el trozo de plancha de yeso-cartón de una de las caras del panel.

Se introduce el refuerzo de madera, con clavos alrededor de su perímetro, se gira dentro del panel y se fija con pegamento recomendado por el fabricante y tornillos para madera.

Una vez fijado el soporte, se tapa el vacío generado al quitar el trozo de plancha, con el mismo trozo que se retiró u otro que cumpla con las dimensiones.

Posteriormente, se coloca huincha y se masilla el perímetro del sector de plancha reparado, quedando así listo para recibir pintura o papel.

v  Quedando instalado el refuerzo de madera, se procede a instalar los distintos elementos que recibirán carga.

INSTALACIÓN

 2.         INSTALACIÓN.

2.1       Preparación de la superficie.

La superficie o zona de trabajo debe estar limpia y seca, en el caso de tener humedad, se recomienda proteger la solera de apoyo para clavija guía, con un polietileno, fieltro asfáltico o pintura asfáltica.

Para comenzar, se trazara en el piso la base de apoyo del PANELGYP, según su espesor “51, 55 o 60”, se replantea el trazado en la losa o fondo de viga con ayuda de plomo (fig.1).

Se fija, con clavos de impacto o tarugos de nylon expansivos la solera de apoyo, tanto la superior como la inferior y la clavija guía en los muros adyacentes al panel, (esta madera debe cubrir 1/3 de altura entre piso y losa) (fig.2).

Todas las fijaciones deben tener como máximo 60 cm por fijación.

Para obtener un óptimo resultado es necesario utilizar madera cepillada, seca naturalmente o en hornos, químicamente protegida para el ataque de hongos, insectos, etc. Para evitar futuras deformaciones.

2.2       Preparación de los Paneles.

           

La altura del panel se ajustará finalmente en obra. Para ello se debe medir desde la solera inferior hasta la losa o fondo de viga (fig. 1). Es recomendable tomar la altura en ambos extremos donde se instalará el panel, para evitar así posibles errores producto de las irregularidades que pueda presentar la losa.

Trasladar esta cota sobre el panel colocado horizontalmente sobre dos caballetes, reste a dicha cota 10 mm necesarios para el montaje. Trazar una línea de corte. El panel será cortado con una sierra circular o bien con un serrucho de mano (fig. 2).

Luego, auxiliados con la cabeza de un martillo, rebajar interiormente el relleno del panel de manera de quitar los alvéolos de cartón (fig. 3) y así dar espacio a las clavijas de fijación. Repetir lo mismo en aquellos bordes laterales junto al pie derecho de los muros del primer panel.

Trazar con un lápiz el emplazamiento de las cuatro clavijas, dividiendo la altura definitiva del panel en cuatro partes iguales (fig. 4). Rebajar, siguiendo el mismo procedimiento el lugar donde se instalarán las clavijas (fig. 5).

fig.5

INSTALACIÓN DE FIJACIONES Y CLAVIJAS

2.3       Instalación del Primer Panel.

Se prepara dos trozos de madera, los cuales se colocaran perpendicularmente sobre la solera inferior, como separador y debajo del panel a instalar.

Luego, se “encaja” el panel a la solera superior (1), y se apoya sobre los trozos de madera con movimientos (2), posteriormente se desplaza el panel hasta topar y “encajar” con las clavijas, tanto la vertical como la inferior, y se fijan con tornillos de rosca gruesa ( para madera) de 6x1,1/4.

v  Esta instalación es muy similar a la de una ventana corrediza.

Por las dimensiones y peso del panel esta acción se debe realizar entre dos personas (maestro y ayudante).

“El Panel queda automáticamente aplomado ya que dicha tarea fue realizada con la instalación de las soleras y clavijas”

INSTALACIÓN DEL PRIMER PANEL

2.4       Instalación de los siguientes Paneles.

El siguiente paso será fijar, sobre la solera inferior, la segunda clavija guía que encajará mitad dentro del panel que está instalado y la otra mitad quedará libre para recibir el próximo panel (fig. 1). Es muy importante rebajar los paneles de los lados donde recibirán las clavijas, según sea la posición que estos quedarán instalados.

Se debe tratar de hacer coincidir en las uniones de paneles, borde cortado con borde cortado y borde de fábrica con borde de fábrica, a fin de lograr una buena terminación en el tratamiento de junturas.

El paso siguiente será atornillar las clavijas de unión entre paneles.

Las clavijas de unión lateral serán tres y quedarán sujetas mediante tornillos. La mitad se “encajará” dentro del panel ya instalado y la otra mitad quedará libre para recibir el próximo panel (fig. 2). Cada clavija deberá ser fijada con dos tornillos colocados del mismo lado y a ambas caras del panel.

De esta manera, y con los pasos descritos realizados, ya tenemos el primer panel listo para recibir el siguiente (fig. 3) y así sucesivamente, siguiendo el mismo procedimiento que con el primero.  

2.5       Instalación del último panel.

Si el último panel del tabique se adosa a un muro se debe proceder de la siguiente manera. Si tenemos 4 paneles que conforman un tabique, estos paneles los denominaremos A, B, C y D (fig. 1). El panel “C” deberá ser siempre un panel entero y deberá ser instalado al final.

El panel “D” deberá entonces cortarse a la dimensión del espacio restante. La instalación del panel “D” será exactamente igual que la del panel “A”, es decir, el primer panel instalado (fig. 2).

Se debe poner especial atención al sentido de ubicación del panel “D”. El borde cortado debe estar en contacto con la pared donde será fijado, en tanto el borde “sano”, el que está rebajado, deberá estar en contacto con el panel “C” que será instalado al final.

Luego de esto, se deberán preparar las clavijas de unión que serán encajadas dentro de los paneles “B” y “D”. Se debe marcar una línea vertical justo en el eje de las clavijas de acople (fig. 3).

En los paneles “B” y “D” antes de encajar las clavijas, en el mismo sitio donde se colocarán éstas, se deberá cortar un pequeño triángulo en la placa de yeso-cartón de ambos paneles “B” y “D” en una sola de las caras del panel (fig. 4).

El paso siguiente es colocar las clavijas de acople en los paneles “B” y “D”. Estas se encajarán totalmente dentro de los respectivos paneles. (fig. 5) (sin fijarlas).

Fijar sobre la solera de apoyo la clavija guía, correspondiente a los paneles (B y D). A fin de “encajar” la parte inferior del panel (C) y en una sola de sus caras, se cortarán haciéndoles el rebaje necesario para que “calce” en las clavijas que han sido previamente fijadas (fig. 6).

v  No olvidar, que junto con el “despunte” del panel inferior (C), debe rebajar el relleno de dicho panel en las zonas donde se encajaran las clavijas de unión de los paneles (B y D).

Se instala el panel (C), encajándolo primero en la solera superior y luego se apoya en la solera inferior, buscando que los “despuntes” coincidan y encajen perfectamente con las clavijas de los paneles (B y D) (fig. 7).

v  Es muy importante verificar que las clavijas de unión de los paneles (B y D) se deslicen sin problemas para quedar alojadas dentro de las cavidades del panel (C).

Una vez presentado el panel (C) en su sitio definitivo y verificado que las clavijas se deslizan bien dentro del panel y que los despuntes coinciden con las clavijas inferiores, se procederá con los pasos siguientes.

El próximo paso es llevar las clavijas contenidas dentro de los paneles (B y D) a “compartirlas” con el recientemente instalado panel (C), quedando así las clavijas en su posición final, para ayudarlas a desplazarse nos auxiliamos con un clavo o con tornillos hasta que el eje que habíamos marcado de estas clavijas sea visible en la unión (fig. 8).

El próximo paso es llevar las clavijas contenidas dentro de los paneles (B y D) a “compartirlas” con el recientemente instalado panel (C), quedando así las clavijas en su posición final, para ayudarlas a desplazarse nos auxiliamos con un clavo o con tornillos hasta que el eje que habíamos marcado de estas clavijas sea visible en la unión.

Sólo resta ahora fijar las clavijas, lo haremos de un solo lado y luego las dos caras del panel previo a la fijación final, con ello, tendremos todos los paneles instalados. Solo queda restaurar el sector triangular cortado, para ello tomaremos un triángulo de placa de yeso-cartón de igual espesor y dimensiones que el faltante.

De igual manera procederemos con la reparación de los “despuntes” del mismo panel. Las reparaciones serán terminadas con huincha y masilla, utilizando el método tradicional para placas de yeso-cartón.

INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN:

El sector de la construcción  ha tenido un inmenso desarrollo en los últimos años, lo que ha hecho que las empresas del rubro, y sobre todo sus administradores, se vean en la obligación de mantenerse actualizados en cuanto a las nuevas tecnologías que se aplica en los materiales de construcción, ya que esta información es primordial a la hora de decidir, cuales son los material óptimos para realizar determina obra.

Todo proyecto inicia con una idea, esto se conoce como expediente técnico, este cuenta con las teorías, cálculos, planos, etc. La ejecución de esta idea, que es el proceso de hacer tangible el proyecto, se conoce como obra. La obra se logra ejecutar mediante la asignación de recursos y dirección estratégica, y es en este punto donde el conocimiento y manejo de lo que el mercado pone a nuestra disposición cumple un rol fundamental, ya que a través de este podemos decidir el cómo se distribuyen los recursos, ya sean monetarios, de capital humano y tiempos, de la forma más eficaz y eficiente, considerando que todos estos recursos son limitados.

En el presente informe quisimos destacar la utilización de estas tecnologías en los procesos de desarrollo de proyectos de edificación, considerando un producto que cada día cobra más fuerza en el mercado de la construcción, ya que su variada utilización optimiza el desarrollo de la operación permitiendo ahorros considerables tanto económicos, como de tiempos de ejecución.

1.  TABIQUE PRE-ARMADO SISTEMA PANELGYP

1.1. PANELGYP, es un sistema de paneles alternativos a la tabiquería tradicional. Desarrollado por la empresa ROMERAL S.A. perteneciente a la multinacional ETEX GROUP, la cual está siempre a la vanguardia en sistemas constructivos en yeso, lanza al mercado, un tabique pre-armado, de costos más competitivos, esta versátil solución representa una verdadera opción para realizar divisiones interiores en Vivienda y Edificaciones Habitacionales y No Habitacionales.

Al tratarse de un panel pre-armado, no se necesita mano de obra especializada porque su montaje es similar al de una ventana corrediza, lo que conlleva un significativo ahorro en tiempos de instalación.

  

A modo de ejemplo, un maestro y un ayudante podría instalar 30 m2 de tabiquería interior diaria, al eliminar algunos componentes típicamente usados en tabiquería, se reducen los costos asociados a un 15% aproximadamente.

  

Estructuralmente el PANELGYP, es más resistente a los impactos físicos ya sean estos duros o blandos, ya que en su interior las celdas de cartón hexagonal de celulosa tipo “panal de abeja” ayuda a que el panel suene macizo cuando este es golpeado, lo que evita molestias o quejas en la solidez de la construcción y ofrece la misma aislación acústica que un tabique metálico o de madera aislado con: Poliestireno expandido, Lana Mineral o Lana con Fibra de Vidrio.

1.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

  

Tabique interior auto soportante no estructural de 60, 55 o 51 mm de espesor, con dimensiones de 2.40 mm x 1.20 mm y 3.00mm x 1.20mm, con un núcleo de celdas de cartón de celulosa hexagonal de 35 mm de altura tipo “nido de abeja”, conformado por  placas de yeso cartón, en cualquiera de sus tipos ST, RH o RF, en ambas caras de la estructura que se pegan con adhesivos especialmente formulados para divisiones interiores tanto en Vivienda Edificaciones Habitacional y No Habitacional.

Para su instalación se considerarán soleras de madera; inferior de 20mm x 60, 55 o 51 mm, superior de 33 mm x 33 mm y clavijas de 33 mm x 33 mm x 400 mm, las soleras se fijarán a vigas, losas o pisos mediante clavos de impacto, clavos o tarugos de expansión de nylon N°8 y tornillos de acero colocados con una separación máxima de 60 cm. Se deberá dejar una separación de 10 mm entre el Panel y el nivel de losa o cielo para su dilatación.

  

Para los vanos de puertas y ventanas, se deberá realizar un corte en "L", evitando que las uniones de los paneles coincidan con la línea del marco de la puerta o ventana.

  

Antes de la instalación de los paneles determinar el lugar de emplazamiento de los artefactos. Con esto, rebajar o atravesar celda de cartón con madera a utilizar como refuerzo e introducir dos listones de 33 mm x 33 mm en el panel para fijar en dos puntos el mueble.

  

Dentro de sus beneficios se puede destacar:

v  TABIQUE PRE-ARMADO

v  RAPIDEZ Y FACILIDAD DE INSTALACIÓN

v  MONTAJE CON MANO DE OBRA NO ESPECIALIZADA

v  ALTA RESISTENCIA A IMPACTOS

v  SENSACIÓN DE SOLIDEZ

v  SOLUCION ECONOMICA